1、適用范圍

　　1.1本說明書適用于電除塵器本體安裝。技術改造、大修亦可參照執(zhí)行。

　　1.2同類型電除塵器及某些產品的特殊規(guī)定與本說明書不一致時，應按特殊規(guī)定執(zhí)行。

　　1.3引用標準

　　JB／T5910—1997  電除塵器

　　JB／T8536—1997  電除塵器機械安裝技術條件

　　JB5908—1991     電除塵器主要件抽樣檢驗及包裝運輸貯存規(guī)范

　　JB／T5906—1997  電除塵器陽極板

　　JB／T5909.l一4  電除塵器用瓷絕緣子

　　2、設備保管與開箱驗收

　　2.1設備到達現場后，按下列要求保管。

　　2.1.1堆放場地要合理布局，基礎穩(wěn)固，便于裝運、作業(yè)，并作好防洪防澇設施。

　　2.1.2產品堆放要符合預裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變形。

　　2.1.3電除塵器零部件的包裝運輸、標志、貯存應符合JB5908—1991的規(guī)定。

　　2.2設備開箱驗收

　　2.2.1設備開箱、清點、驗收應有制造廠、用戶、施工單位共同參加。

　　2.2.2驗收條件

　　a.供貨清冊、裝箱清單等技術文件資料齊全；

　　b.設備銘牌上的型號、規(guī)格、數量與工程設計相符；

　　c.檢查產品質量，如因運輸、裝卸、貯存過程產生變形和尺寸變動，應作校正，對無法修復的要給予報廢及更換；

　　d.設備驗收標準依據制造廠家設計圖紙、有關技術文件及JB／T59lO一1997規(guī)定。

　　3、施工前準備

　　3.1安裝單位應熟悉設備結構、性能、有關設計圖紙和技術文件，編制施工組織設計文件和施工質量卡，施工過程中要嚴格做好質量檢驗記錄。

　　3.2按施工組織設計要求，進行場地平整、平臺敷設，吊裝機械設施、專用機具配置等工作。

　　3.3電瓷產品耐壓試驗應符合JB/T5909.l一4規(guī)定。

　　3.4制造廠作設備技術交底，必要時派員參加施工期間的技術指導。

　　4、電除塵器本體安裝

　　4.1電除塵器安裝順序：由于電除塵器是大型戶外設備，安裝現場的情況和條件各不相同，施工單位的人員和機具條件也不盡相同，所以各施工單位可以根據以下我們提供的常見電除塵器安裝順序有選擇地進行施工。電除塵器的支架有鋼結構和鋼筋混凝土兩種形式，灰斗的保溫有蒸氣加熱和電加熱兩種形式，安裝時以提供的設計圖紙要求為準，

　　4.2基礎的驗收：包括混凝土支柱和鋼支架的預埋螺栓驗收，都要符合有關設計圖樣的要求?；A允許偏差(見下表1)。

表1

　　4.3鋼支架

　　4.3.1劃出支架備平面十字中心線及等高線，作為測量基準。

　　4.3.2鋼支架各支承面水平標高允差≤±3mm，垂直度允差5mm。

　　4.4支承

　　4.4.1在支承頂板和底板上分別劃出十字中心線，作為測量基準。

　　4.4.2支承嚴格按圖紙要求 位入座，注意單向、雙向支承的位移方向。作好支承頂板臨時定位，臨時固定要可靠，待投運前將臨時定位拆除。

　　4.4.3各支承上平面標高偏差≤±3。

　　4.5底粱、灰斗

　　4.5.1劃出所有底粱的縱橫中心線，吊裝 位作好臨時支撐。焊接時要采取抗變措施，底粱安裝后與支承接觸處允許加墊，間隙<1mm。

　　4.5.2底梁對角線偏差符合圖1規(guī)定，各立柱支承點標高偏差≤±3mm。

　　4.5.3灰斗內壁進行密封性焊接。

　　4.5.4灰斗上擋風板等陽極板安裝調整后再安裝，陽極排下部振打桿下平面與上擋風板間隙應嚴格按圖施工，確保極板自由熱膨脹，灰斗上擋風板缺口允許現場修正。

　　4.6塵中走道

　　4.6.1塵中走道安裝 位時，注意膨脹端不得焊死，塵中走道上用于極排定位的部件待陽極排安裝調整 位后再焊接。

　　4.7殼體、內頂、走梯

　　4.7.1安裝前測量每根立柱的實際長度，配制相應厚度的墊板，劃出各測量平面的中心線和等高線。

　　4.7.2立柱垂直度偏差允許±5mm，立柱標高允差±3mm，柱間尺寸±5mm。

　　4.7.3內頂大梁底平面，不允許下彎，但上撓允差<5mm。

　　4.7.4殼體內頂安裝完畢后安裝部分走梯及平臺，以方便下一部安裝，走道安裝必須牢固可靠，并注意熱膨脹。

　　4.8陰極吊掛及大框架

　　4.8.1絕緣子安裝前要作耐壓斌驗，要求按相關標準執(zhí)行，精心安裝防止破碎，同組類型支柱上平面允許高差±1mm，吊桿與防塵套、瓷套中心偏差±3mm。

　　4.8.2陰極框架安裝，如圖2，可采用電場內組裝或地面部分組合，上、中、下層小框架一般均在電場內部組合?？蚣芙M合后要求：

　　a、同一小框架兩矩形管中心偏差為≤±3mm；

　　b、豎梁直線度允差3mm。

　　4.9陽極部分

　　4.9.1陽極懸掛架劃線安裝；

　　4.9.2懸掛架與上層小框架間距偏差為±5mm；

　　4.9.3陰極籠式框架安裝完畢進行極板 位，單塊極板校正，尺寸、形位公差符合JB／T5906—1997規(guī)定，校正架如圖3，用搬運吊具(圖4)放人輔助導向框架內(圖5)的同時，每放一塊固定陽極板卡子，一般5—6塊進行吊裝；

　　4.9.4起吊輔助導向框架，陽極板上部起吊方法如圖6。

　　4.9.5陽極板插入陽極懸掛架和陰極小框架之間， 位后再進行校正，異極間距偏差±10mm。

　　4.9.6在電除塵器陽極板下部采用凹凸套連接緊固到底時，緊固用螺栓必須擰緊，擰緊力矩要求為160N·M

　　4.10陰極線安裝

　　4.10.1管形芒刺線的安裝，檢查陰極線，嚴格按圖樣要求安裝，不得反裝或倒裝，圓孔處和腰孔處擰緊力矩按圖要求進行，保證極線熱膨脹自由又不晃動，然后將螺栓焊死。陰陽極間距偏差(見表2)：

　　4.11陰陽極振打系統(tǒng)的安裝

　　4.ll.l按圖樣要求安裝，振打軸保證同軸度小于3mm后才能安裝振打錘，各振打錘中心與撞擊砧冷態(tài)設計中心點水平中心偏差±3mm，垂直中心偏差±3mm。

　　4.11.2所有與軸焊接的部位全部采用T506或T507焊接。

　　4.11.3認準旋轉方向，手工搬運振打軸，檢查是否正常。按規(guī)定方向接通電源。檢查運行情況，確保正常。

　　4.12進出口封頭及分布板安裝

　　4.12.1根據吊裝能力組裝后整體吊裝進出口封頭。

　　4.12.2分布板嚴格按圖 位。

　　4.13外頂安裝時注意熱膨脹。

　　4.14排灰機構、人孔門及其它機務安裝。人孔門安裝時注意開啟靈活及密封性。

　　4.15保溫及涂裝

　　4.15.1按制造廠要求并結合用戶實際確定保溫機構。

　　4.15.2涂裝應符合JB／ZQ4000.10規(guī)定。

　　4.16保護板安裝要求牢固，外觀美觀。

　　5、安裝中應注意的問題

　　5.1在制定安裝方案時，要有防焊接變形措施。

　　5.2嚴禁漏焊、假焊，特別是內件的焊接。

　　5.3嚴格保證殼體的密封性焊接，注意漏焊點的補焊。

　　5.4異極距的凋整，對保證除塵效率等各項性能至關重要，陰陽極安裝時要精心檢查調整，確保異極間距偏差要求。

　　6、安裝的末尾檢查

　　6.1拆除所有的臨時設施和腳手架，并補焊。

　　6.2對電除塵器內部全面清場，不允許有任何工具、雜物遺留、人孔門嚴格密封。

　　6.3絕緣子產品必須清潔干凈。

　　6.4減速機油位檢查應符合有關標準規(guī)定。

　　6.5電除塵器殼體及輔助設備接地良好，接地螺栓、螺母按電氣施工規(guī)范要求進行連接、接地。

　　6.6將支承臨時定位拆除到規(guī)定位置。

　　6.7檢查陰極絕緣電阻，應符臺JB/T5909.1一4規(guī)定。

　　7、安裝調試內容

　　7.l電除塵器驗收應符合JB/T5910—1997規(guī)定。

　　7.2電除塵器調試見附錄《電除塵器調試大綱》。

　　7.3殼體密封性試驗，檢查方法為煤油滲透形式。

　　8、附錄《電除塵器調試大綱》。

　　8.1調試內容

　　電除塵器要達到預期效果，必須有良好的安裝質量，而安裝后的調試工作則是檢驗和保證安裝質量的必不可少的手段，其工作內容往往要包括：

　　a.電除塵器設備元件的檢查與試驗

　　b.電除塵器密封性試驗

　　c.電除塵器安裝后的檢查與調整

　　d.電除塵器低壓控制回路的檢查與調試

　　e.電除塵器高壓控制回路的檢查與調試

　　f.電除塵器陰陽極振打、分布板振打(如果有)及排灰機構傳動件的調試

　　g.電除塵器電加熱器的通電測試

　　h.電除塵器冷態(tài)無煙電場負荷測試

　　i.電除塵器熱態(tài)負荷整機測試

　　注：關于氣流分布試驗，因現場測試結果好于模型試驗結果，故現場不必再做氣流分布調整試驗。

　　8.2調試前的準備工作及安全注意事項。

　　8.2.1電除塵器的調試工作應由安裝單位負責實施，施工單位、制造廠、用戶單位的代表等有關人員參加，設立總指揮和各調試專業(yè)負責人，明確調試運行體制(組織、指揮、作業(yè)量、人員)，制定調試工程表，有問題及時協調、落實解決，調試中認真記錄出現的問題、解決的辦法以及各種數據，調試完畢后寫出調試情況報告的結論，送交各有關部門、單位。

　　8.2.2調試人員應認真閱讀設備說明書及有關技術資料，熟悉設備，系統(tǒng)各設計，按調試大綱的項目、方法、步驟和要求進行。

　　8.2.3準備好調試工作中所需的消耗材料，潤滑脂及器械工具等。主要工器具如下：

　　a.靜電電壓表100KV 1臺

　　b.數字萬用表 l塊

　　c.鉗形電流表1—5A l塊

　　d.兆歐表2500V、500V 各一塊

　　e.電壓表600v、O.5級 1塊

　　f.常用電工調試工具一套

　　g.白熾燈泡假負荷220V／100W×2 1套(自制)

　　h.絕緣棒10KV三節(jié)制， 1套(放電用)

　　i.標牌及欄繩若干(自備)

　　j.試驗接線塑料多芯軟絲若干(自備)

　　k.高能對講機l對(高層布置時用)

　　8.2.4調度項目人員組成：

　　總指揮員：1名

　　操作員：2名

　　檢查、計測員：2—3名

　　調整員：機械2—3名

　　電氣：2—3名

　　聯絡員：l—2名

　　共計： 10—15名

　　8.2.5幾項確認

　　a.公用設施條件具備(水、壓縮空氣、電等)；

　　b.有關設備如電源設備、滅火設備等確認；

　　e.主回路絕緣電阻確認；

　　d.進行控制回路等的程序檢查得到確認。

　　8.2.6檢查、測試結果記錄由制造廠、安裝公司、用戶三方共同簽字方為有效，調試后需寫出總結報告并由三方簽字、存檔。

　　8.2.7安全注意事項應符合JB6407標準的規(guī)定。

　　8.3電除塵器設備元件的檢查與試驗。

　　8.3.1檢查高壓網絡主絕緣部件，如：高壓隔離開關、陰極懸吊絕緣瓷套、陰極絕緣瓷軸，穿墻套管等均需經耐壓試驗合格：用2500兆歐表測量高壓網絡，其絕緣值應在1000MΩ以上。

　　8.3.2高壓硅整流變壓器在組裝調試前，檢查整流變壓器的瓦斯繼電器應進行排氣。

　　8.3.3檢查高壓隔離開關應操作靈便，準確到位，帶有輔助接點的設備，接點分合靈敏。

　　8.3.4檢查電纜頭應無漏油現象。

　　8.3.5高壓硅整流變壓器調試前，應進行試驗的項目按電源廠說明書進行。

　　8.3.6硅整流變壓器的高壓輸出如采用高壓電力電纜輸送時，對高壓電纜應作以下試驗：

　　a.高壓電纜油強度試驗，一次性擊穿電壓不小于35KV標準油杯；

　　b.高壓電纜直流泄漏試驗。

　　c.使用2500V兆歐表測量試驗前、后的電纜絕緣阻值；

　　d.電除塵器專用直流電纜的直流耐壓試驗電壓為2Ue(兩倍額定電壓)，持續(xù)10分鐘;

　　若采用其它規(guī)格電力電纜代用時，其耐壓標準和持續(xù)時間應按國標《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范(GBJ232—82)(第十七篇電氣交接試驗標準篇)》中的電力電纜直流耐壓試驗標準執(zhí)行。

　　試驗時：可分為0.25、0.5、0.75、1倍的試驗電壓逐段升壓，每段停留一分鐘，讀取泄漏電流值，測量時應消除雜散電流的影響。

　　8.3.7電纜直流泄漏電流試驗如出現下列之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，并予以處理：

　　a.泄漏電流很不穩(wěn)定；

　　b.泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升；

　　c.泄漏電流隨時間延長有上升現象。

　　8.3.8高壓硅整流變壓器控制柜的試驗應按電源廠說明書進行。

　　8.3.9電除塵器所裝設的各種瓷件，包括穿墻套管、陰極絕緣瓷套、振打瓷軸等。安裝前應按電瓷標準進行外觀檢查，瓷件應完好無損和無裂紋。

　　8.3.10各種瓷件在安裝前應作絕緣電阻測量和交流耐壓試驗，應符合廠家規(guī)定。(一般規(guī)定：常溫下，100KV耐壓一分鐘)

　　8.3.11振打風門上的電動機，安裝前應進行檢修，軸承應按規(guī)定加潤滑油脂。

　　8.3.12電打熱器銘牌上的型號和參數應與設計要求相符。安裝前，外觀檢查應完好無損，用500V搖表測量絕緣電阻，阻值應大于50MΩ。如阻值小于50MΩ，可通低壓電烘干。

　　8.4電除塵器密封性試驗。除塵器安裝完畢后，在敷設保溫層前，應作密封性檢查。一般采用煤油滲透試驗。

　　8.5電除塵器安裝后的檢查與調整。

　　8.5.1陰陽極中心間距的檢查與調整：

　　a.陽極板除在地面100％逐塊校正外，應堅持100％的復檢、復校；

　　b.陰極線應逐根檢查質量，如發(fā)現有缺陷，應報廢、更新；

　　c.檢查全部通道，而且每個通道前后都作檢查；

　　d.在通道內，異極距偏差應符合JB5910標準要求：陽極板高度h≤7m時異極距極限偏差為±5mm，h>7m時為±10mm；

　　e.檢查調整時，全通道在高度和水平方向上，應以陰極小框架每根水平方管外壁到陽極板防風溝翼緣外側的距離作為檢測點；

　　f.對每個通道的一側在高度方向上檢查5—9點，即陰極小框架每根水平支撐管一點，用特制“T”形量規(guī)進行檢測，并作好記錄。不合格的部位應重新調整或返工；

　　g.調整時，應小心緩慢動作，對陽極板不得用力過猛；

　　h.禁止用加熱方法進行校正。

　　8.5.2去除陰、陽極各部位的尖角毛刺，仔細檢查殼體電場內部除陰、陽極排外，凡高低電位部位間距小于板線異極距處均必須予以處理。

　　8.5.3陽極板排、陰極大框架、小框架、陰、陽極振打各部位的螺栓應完好并作止轉焊接。

　　8.5.4陰、陽極錘頭與承擊砧接觸位置符合要求，軸、錘轉動靈活可靠。

　　8.5.5電場內的異物清除干凈。

　　8.5.6檢查風門電機、振打減速電機、排灰電機等運轉正確靈活，各潤滑部位清潔加油。

　　8.5.7煙道連接的調節(jié)門、擋板、引風機、排灰裝置、屋面板、人孔門密封性良好。

　　8.5.8各部位焊縫牢固可靠、無錯焊、漏焊，密封性能良好。

　　8.5.9各瓷套、瓷軸清潔干燥。

　　8.5.l0本體接地電阻要求小于2歐姆，電氣設備的接地電阻小于O.5—1歐姆。

　　8.5.11用2500伏兆歐表測定高壓網絡的絕緣電阻，應大于1000兆歐。

　　8.5.12除坐器外殼及高壓整流變壓器正極電纜連線應完好并緊固。

　　8.5.13高壓隔離開關操縱機構應靈活，位置準確。

　　8.5.14用500伏兆歐表檢查振打電機、風門電機、卸灰電機及其電纜絕緣情況，其絕緣電阻不小于0.5兆歐。

　　8.5.15對照圖紙檢查各部位接線正確無誤。

　　8.6電除塵器低壓控制回路的檢查與調試。

　　8.6.1電除塵器電氣系統(tǒng)查線完畢后，方可通電檢查各系統(tǒng)的傳動試驗和設備空負荷試運行。

　　8.6.2低壓操作控制設備通電檢查，主要包括：報警系統(tǒng)試驗、振打回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查等。

　　8.6.3通電前，應將各柜(臺)與電除塵器低壓元件的連線從端子排處斷開，方能進行低壓控制設備的通電聯檢。通電后，啟動各柜(臺)電源開關、各柜(臺)上電源電壓表均應有指示。

　　8.6.4手動、自動啟動報警系統(tǒng)試驗時，其瞬時、延時音響、燈光信號均應動作正確，解除可靠。

　　8.6.5振打回路檢查，其方法與要求如下：

　　a.試操作：從盤內斷開電動機的電源接線，合閘送電，手動方式：分合三次，接觸器接通和斷開正確，信號光字牌均應符合設計要求。自動時控方式：設定一振打周期，循環(huán)動作三個時序，振打周期正確，接觸器分合及信號光字均應正確。且現場試驗時控可調。

　　程序控制方式：啟動程序工作三個程序，其周期及邏輯執(zhí)行應正確不亂。且現場試驗其周期及邏輯執(zhí)行可調。

　　試驗完畢后停電恢復電動機接線；

　　b．空載操作：解開聯軸器，合閘送電；

　　手動方式：啟動后，核對電動機旋轉方向應與控制單元要求相符。分合三次，測量起動電流值，空載電流值及相間不平衡電流值。

　　自動時控力式、程序控制方式，分別工作三個時序及程序，其周期配合及邏輯執(zhí)行均應正確。

　　試驗正確性后，停電恢復聯軸器；

　　c.額定貨載下冷態(tài)試運轉操作：合閘送電。

　　手動方式，試運轉時記錄起動電流值，測量三相電流值及 不平衡電流值。核準熱元件整定值，分合三次均應正常。

　　檢查錘頭打擊在振打砧上的接觸點，其上下左右的予留值符合設計要求。轉動靈活，不卡錘，掉錘，無空錘現象。

　　自動時控力式。由制造廠給出的設計程序，試打三個周期程序和時序正確不紊亂。

　　機務和電氣檢查合格后，連續(xù)振打試運轉不小于8小時應正常。

　　8.6.6卸、輸灰路檢查，其方法與要求如下：

　　a.試操作：從接觸器下端拆開電動機的電源接線，合閘送電。

　　手動方式，分合三次，接觸器及信號，光字應動作正確。

　　自動方式：人為模擬灰位工況聯動三次，聯鎖應正確。

　　試驗正確后停電恢復電動機接線；

　　b.空載試運：解開除灰機械負荷，送電試轉電動機。

　　手動方式：啟動電機，確定旋轉方向。測量電動機的起動電流及三相電流值。安裝單元與信號指示應一致。

　　自動方式：模擬啟停動三次，位號和連鎖應正確。空載試運正常后停電恢復機械負荷；

　　c.帶除灰機械試運轉操作

　　手動方式：啟動時測量起動電流值，三相電流值校核熱元件的電流整定值。

　　自動方式：模擬啟動三次，應運轉正常。至于熱態(tài)灰位聯動試驗應在今后實際運行工況下另行調試。

　　機務和電氣檢查合格后，連續(xù)試轉8小時；要求轉動靈活，無卡漏現象。

　　8.6.7加熱欠電流報警和溫度檢測回路檢查，其方法與要求如下：

　　a.手動操作：送電30分鐘后測量電流值，核對熱元件整定值，信號及安裝單元均應正確；

　　h.加熱回路設有欠電流報警裝置時，應人為切除該回路任一電加熱器，欠電流報警應動作正確；

　　c.溫度控制方式：模擬分合兩次，接觸器與信號應動作正確，溫度控制范圍應符合設計要求。送電加溫后，當溫度上升到上限整定值時應能自動停止加熱，當溫度下降到下限整定值時應能自動投入加熱裝置。

　　8.6.8低壓控制回路調試結合制造廠測試說明施行。

　　8.7電除塵器高壓控制回路的檢查與調試。

　　8.7.1高壓硅整流變壓器控制回路的操作試驗。

　　斷開硅整流變壓器低壓側接線的情況下，作 地與遠程分合閘試驗，模擬瓦斯、過流、溫限保護跳閘傳動、液位、溫度報警及安全連跳，風冷連鎖等試驗項目，其燈光、信號、音響均應正確。

　　8.7.2高壓控制回路調試包括：控制插件和開閉環(huán)空載調試裝置自身極限參數的予整定。

　　8.7.3高壓硅整流變壓器控制回路在調試前檢查

　　a.按裝置原理圖檢查內部及外線接線應正確；

　　b.單元件及分立元件的檢查應符合有關規(guī)程要求；

　　c.各調節(jié)按鈕應處于起始位置。

　　8.7.4高壓硅整流變壓器控制回路的調試，應按調試大綱程序和要求進行，一般分開環(huán)和閉環(huán)兩個步驟。

　　8.7.5高壓硅整流變壓器控制回路的開環(huán)調試方法和要求如下：

　　a.開環(huán)試驗可在模擬臺或控制柜上進行，裝置控制插件各環(huán)節(jié)靜態(tài)參數測量可調整。在控制柜上進行時，應斷開主回路硅整流變壓器全部接線，接入兩個220v、100w的白熾燈泡作假負荷；

　　b.詳細實驗方法按電源廠使用說明書進行。

　　8.7.6高壓硅整流變壓器控制回路的閉環(huán)調試方法與要求，結合電源廠使用說明書進行。

　　8.8電除塵器陰、陽極振打、分布板振打(如果有)及排灰機構傳動件的調件。

　　8.8.目的

　　為確保電除塵器安全運行對陰極線陽極板以及氣流分布板振打裝置和排灰機構在安裝期間和電除塵器整機投運前，必須對其進行單獨的運行調試，以檢查振打部分工作情況。

　　8.8.2準備工作：

　　a.在未安裝傳動裝置前，對已安裝的振打架振打傳動軸及振打錘必須作全面檢查。

　　b.所有零件的毛刺和焊接飛濺應清除干凈；

　　c.有關安裝尺寸應符合圖樣要求；

　　d.手搬動振打軸應能轉動；

　　e.對于陽極振打錘應打在撞擊桿砧鐵中心±4mm處，相鄰二振打錘轉角應按圖樣要求：

　　檢查減速箱的油位和油塞。

　　檢查打打軸的密封情況。

　　所有螺栓、螺母緊密聯系，且焊接固定。

　　f.對于陰極振打、針輪相互吻合要正確。

　　絕緣瓷套應擦洗干凈，清除雜物。

　　g.氣流分布振打可參照陽極振打條款進行。

　　8.8.3試運轉

　　8.8.3.1陽極振打：

　　a.對陽極振打電機必須空載運行二小時，檢查有無異常發(fā)熱現象、振打和噪音，并消除之；

　　b.進行整體試車，檢查有無卡死現象，并消除之；

　　c.試車時按振打方向旋轉，不允許反向旋轉；

　　d.啟動陽極軸系，當電機達到全速后用事故按鈕停下，如軸系未轉到一周，可再按上述方法啟動一次，經檢查無誤后通知電氣合閘連續(xù)運轉；

　　e.按要求試轉一小時，停機后時進行全面檢查，若未發(fā)現異常現象，認為安裝合格。

　　8.8.3.2陰極振打

　　試運轉應符合A8.3.1條規(guī)定。

　　8.8.3.3氣流分布板振打

　　參照8.8.3.1條進行。

　　8.8.3.4排灰機構

　　參照8.8.3.1條進行。

　　8.8.3.5結尾工作

　　a.將所有電機電源全部斷開，封閉 地開關；

　　b.振打軸穿出孔必須保持嚴密；

　　c.清除試運轉時所遺留的雜物。

　　8.8.3.6安全措施

　　a.所有電機必須由電機人員操作；

　　b.開機時不得進行調整和維修；

　　c.在電除塵器內部檢查須有足夠的照明；

　　d.準備足夠的消防用品。

　　8.9電除塵器電加熱器通電調試。

　　8.9.l電加熱器安裝前需核對電加熱器銘牌上的型號和參數是否與設計要求相符，并進行耐壓試驗和絕緣電阻劃定。交流耐壓試驗值為2000v，絕緣電阻50Ω。

　　8.9.2若從安裝到使用問隔時間較長，應在加額定電壓之前，先搖測一下絕緣電阻是否達到標準要求。

　　8.9.3開啟電加熱器檢查：

　　a.有無斷路情況；

　　b.升溫速度情況；

　　c.溫度控制范圍是否準確。

　　8.9.4電加熱由恒溫計自動控制的試驗必須在正常煙氣后才能實際進行。

　　8.10電除塵器冷態(tài)、無煙電場負荷調試。

　　8.10.1高壓可控硅整流設備在空載性能調試合格后，方可進行冷態(tài)，無煙電場(以下簡稱冷空電場)負載試驗。

　　8.l0.2冷空電場調試順序，應先投入低壓操作控制設備(尤其是加熱回路)經檢查合格后，再投入高壓系統(tǒng)進行調試。

　　8.10.3高壓硅整流設備帶空電場負載調試前，低壓操作控制系統(tǒng)應滿足；

　　a.振打系統(tǒng)工作正常，各電場能按設計程序進行振打，振打時間和振打周期應符合整定值；

　　b.輸、卸灰系統(tǒng)能正常工作，卸灰時間和卸灰延時時間應符合整定值；

　　c.各溫度測量及顯示單元按系統(tǒng)調試完畢，測溫顯示值正確；

　　d.現場實際溫度值與操作顯示柜(臺)上相應點的溫度指示值相符。

　　8.10.4冷空電場升壓調試步驟：應 行空載通電升壓試驗(靜態(tài)空電場升壓調試)，再進行動態(tài)空電場升壓調試。

　　注：(1)空載通電升壓試驗是指：本體振打系統(tǒng)不投入，電除塵器出口引風機不運行，電場處于相對靜止狀態(tài)下的空電場升壓調試。

　　(2)動態(tài)空電場升壓測試是指：電除塵器在不通煙氣的情況下，高低壓設備全部投入運行。

　　a.在分別對各電場升壓調試前，應先投入絕緣子室的加熱系統(tǒng)。打開各絕緣子室人孔門，除去絕緣子室及絕緣子表面的潮氣，再將絕緣子室人孔門裝復。將高壓隔離開關合上，各零部件應準確到位。投入電場，開啟示波器，重點監(jiān)視電流反饋信號波形，電壓測量開關置“一次電壓”，操作選擇開關置“手動升”位置，高壓控制柜內調整器面板上電流極限置限制 的位置。按啟動按鈕，電流，電壓應緩慢上升，此時手應不離操作開關，注意觀察控制柜面上各表計和示波器測得的電流反饋波形，當保護環(huán)節(jié)出現失靈時會造成高壓電氣沒備的損壞。正常升壓時，控制柜面板上各表計應有相應指示，電流反饋波形應是對稱的雙半波，當電流上升至額定電流值50％時，由于電流極限的整定作用，電流、電壓停止上升，此時可將操作選擇開關置(自動)位置，電流極限逐步往限制 小方向調節(jié)，如電場未出現閃絡，可調節(jié)達額定輸出電流值。

　　b.在初升壓過程中，當一、二次電流上升很快，電壓表基本無指示，則為二次回路有短路現象，當只有一次電壓及二次電壓，且電壓上升速度快，則為二次回路開路，當二次電壓、電流有一定指示，而一次電流大于額定值，一次電為為220V左右，導通角為95％以上，則為單個可控硅導通或高壓硅堆里有一組發(fā)生擊穿現象，凡出現以上異?，F象時應迅速降壓停機，待找出原因，排除故障后，方可再次送電升壓；

　　c.空電場升壓時，二次電壓遠低于額定值，高壓網絡或電場內 有閃絡現象，當高壓網絡和電場無閃絡現象，而高壓控制系統(tǒng)閃絡控制環(huán)節(jié)工作，造成“假閃”現象，此時應對高壓硅整流變壓器抽頭或電抗器抽頭和控制器部分進行相應調整，直至“假閃”現象消除為止；

　　d.在帶電場升壓時，必須對備表計進行校正，可用高壓靜電表測量高壓整流變壓器輸出端，為校對方便，可在二次電壓升至40—50KV無閃絡時中止進行校對二次電壓表指示。同時用萬用表測反饋電流信號直流電壓值，由于電流反饋取樣電阻為確定值，則根據歐姆定律，可校正二次電流表指示；

　　e.高壓硅整流變壓器、電抗器抽頭的調整可根據電流反饋波形確定，其原則是：調整抽頭，使電流反饋信號波形圓滑，導通角為 ，即波形接近理想波形為合適。

　　8.10.5空載通電升壓并聯供電的試驗：高壓硅整流變壓器容量的選擇是根據電除塵器在通煙氣條件下的板、線電流密度和電壓擊穿值而定的，由于空載通電升壓試驗時空氣電流密度大，以致單臺高壓硅整流變壓器對單個電場常有供電容量不定的問題，即二次電流達到額定值后被鎖定，二次電壓無法升到電場擊穿值。此時，可采用兩臺相同容量的高壓硅整流變壓器并聯對同一電場供電，其要點如下：

　　a.并聯供電必須在單臺硅整流設備分別對同一電場進行調試，且供電設備及電場均無故障后方可進行，并聯供電時，兩臺高壓硅整流設備在阻尼電阻并聯后對同一電場供電，可通過高壓隔離開關將兩臺硅整流設備和一個電場均切換在聯絡母線上來實現，也可保證放電間距(距地500mm以上)導線進行連接來實現，操作時應同時啟動，利用操作選擇開關“手動升”，“中止”的作用，使兩臺供電設備同時升壓，在兩臺供電設備同步上升的電流之和未達額定值的情況下，可繼續(xù)升壓到電場閃絡為止，此時二次電流為兩臺供電沒備電流之和，二次電壓為兩臺供電設備二次電壓的平均值；

　　b.空載通電升壓調試時必須派專人監(jiān)視高壓硅整流變壓器有無異常，高壓整流變壓器布置在除塵器頂部時，由于一次饋電電纜較長，必須測量變壓器一次側輸人電壓，此時并與控制柜面板上一次電壓表指示比較，若差值大，應找出原因，排除故障。

　　c.在各電場升壓過程中，應作好數據記錄，記錄有微小二次電流時相對應的二次電壓值(起暈電壓后)，記錄二次電壓每上升5KV時相對應的二次電流，一次電壓和一次電流值，繪制靜態(tài)空電場伏安特性曲線，各電場伏安特性曲線形狀應大致相同，如有個別電場不同，則應對其作進一步處理直至符臺要求。對于使用芒刺線，異極距為150mm/200mm的電場其二次電壓 值可達50KV／65KV以上；對于使用非芒刺線異極距為150mm/200mm的電場其二次電壓 值可達55KV／70KV以上。

　　8.10.6動態(tài)空載升壓試驗：有條件的情況下，可連續(xù)運行24小時后，全面檢查各工作回路的運行情況，發(fā)現問題，及時解決。

　　8.11電除塵器熱態(tài)負荷整機調試(72小時聯動運行)。

　　8.11.1電除塵器經過上述靜、動態(tài)冷空電場升壓試驗合格后，電氣設備則已具備投入通煙氣運行的條件，此時機務部分應具備以下條件：

　　a.電除塵器進出口煙道全部裝完，鍋爐具備運行條件、引風機試運完畢；

　　b.卸、輸灰系統(tǒng)全部裝完，沖灰水泵試運完畢，沖灰水量調整適當。

　　8.11.2電除塵器通煙氣，封閉各人孔門，開啟低壓供電設備加熱系統(tǒng)，使各絕緣子室溫度達到煙氣露點溫度以上，保證各絕緣子不受潮或結露而引起爬電，通入煙氣，對電除塵器本身予熱，使電場絕緣電阻提高，用2500V兆歐表測量，應達500MΩ以上。

　　8.11.3投高壓，當初點火時，不得投入高壓，以免油煙在電除塵器體內引起爆炸燃燒，同時也可避免在除塵器極板和極線上造成油膜引起腐蝕，必須在除塵器帶負荷達60％以上，投煤粉的情況下(原則上不投油槍)才可投入高壓。

　　采用煤氣點火的鍋爐，要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，鍋爐未運行前不得投入高壓，以防產生爆炸。

　　按冷空電場升壓步驟對各電場送高壓，正常情況下，電除塵器帶煙氣時，由于受工況條件影響，其電場擊穿電壓值和二次電流值都較冷空電場時低，

　　8.11.4根據電場工況選擇 運行檔位，進行下列整定：

　　a.欠壓值整定應小于 起暈電壓值；

　　b.火花閃絡門檻電壓值的測定，以電場閃絡狀態(tài)為準，調整門檻電壓值，使其輸入封鎖信號；

　　c.錄制熱態(tài)空氣運行電場伏安特性曲線，記錄各主要測點的數值及波形。

　　8.11.5多功能跟蹤的可控硅整流裝置，應在冷態(tài)無煙氣，熱態(tài)煙氣負荷的工況下，分別投入火花跟蹤，峰值電壓跟蹤、可調試脈沖供電等運行方式，錄取各種方式下的電場伏安特性曲線，測量各測點數值，觀測各測點波形應無畸形。

　　8.11.6根據電場運行情況，適當凋整火花率，一般入口電場火花率30～60次／分，中間電場20～50次／分，出口電場10～20次／分(或穩(wěn)定在較高電暈功率)，對于高比電阻粉塵，可適當提高火花率，具體火花率由效率測定后的火花率數據為準。

　　8.11.7具有閃絡封鎖時間自動跟蹤的控制設備，應做模擬火花閃絡閉鎖時間階梯特性試驗。

　　8.11.8當電場粉塵濃度大，風速高，氣流分布不均勻，將引起電場頻繁閃絡，甚至過渡到拉弧，此時，可調整熄弧環(huán)節(jié)靈敏度，從而抑制電弧的產生，但在正常閃絡情況下，熄弧環(huán)節(jié)不應動作。

　　8.11.9帶煙氣負載運行時，各電場工況條件不同，應根據實際運行情況，調整變壓器一次側抽頭或電抗器抽頭位置，使電流及反饋波形圓滑飽滿。

　　8.11.10低壓控制設備的調試．

　　8.11.10.l振打回路，主要調整振打周期與振打時間，其整定值主要依據效率測試結果，也可根據電除塵器停止運行后檢查極板極線粘灰情況，反復調整以取得理想的整定值。

　　8.10.2卸灰時間的調整，設有上料位檢測與控制的灰斗，必須根據各電場實際灰量調整卸灰時間，其原則為：灰斗保持有三分之一的儲灰，輸灰延長時間，其原則為：輸灰道上的灰能全部輸送完。對水力輸灰系統(tǒng)應調節(jié)沖水量，使儲灰倉內積灰沖洗干凈。